Высокотехнологическое котельное оборудование ModernEnergy, имеет множество достоинств и технических особенностей, по сравнению с аналогичным оборудованием данного вида. Прежде всего, стоит сказать о том, что котлы могут функционировать на дровах, угле, а также пеллетах. Оборудование отличается высоким коэффициентом полезного действия и отличной топливной сжигаемостью. Котлы промышленные дровяные очень простые в эксплуатации и обслуживании. Максимальный уровень температуры горячей воды, в оборудовании данного вида, может достигать 115 градусов по Цельсию.
По сравнению с аналогичным оборудованием, котлы ModernEnergy имеют следующие качественные особенности, делающих их правильным решением в вопросе выбора:
Также достаточно большое распространение получили котлы промышленные угольные «Кочегар». Отметим, что помимо твердого угля, оборудование может функционировать на дровах, отходах древесины и пеллетах. Пеллетные котлы данного типа, имеют коэффициент полезного действия, находящийся на уровне 80%. Температура уходящих газов, при эксплуатации оборудования, составляет порядка 180-190 градусов по Цельсию.
Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании. Небольшие габариты, делают процесс транспортировки и монтажа котла, простой задачей. Наличие системы, защищающей от перегрева оборудования, делает котлы промышленные дровяные – износостойкими.
Пеллетные котлы могут быть выполнены в четырех типах, в соответствии с номинальной тепловой мощностью. Стоит сказать, что такое оборудование работает на любом виде топлива. Для того чтобы определить нужный тип котельного оборудования (0,3; 0,5; 0,75 и 1 МВт), применяется специальная диаграмма мощностей.
В качестве примера приведем случай, когда максимальная нагрузка подключения составляет 1600 кВт. В данном случае, к ней необходимо осуществить установку котла резервного типа. Количество котлов выбирается в соответствии с площадью объекта. Для примера, будем использовать два оборудования котельного типа – основное и резервное. Максимальная нагрузка каждого из котлов будет составлять 800 кВт.
Все котлы промышленные угольные имеют определенное числовое значение, указывающие на мощностные показатели тепла. Под мощностью тепла номинального типа, подразумевают функционирование оборудования при максимальном коэффициенте полезного действия. Как правило, функционирование оборудования осуществляется в диапазоне от 50 до 115% от мощностных показателей, являющихся номинальными.
Выбор степени механизации загрузки, подачи топлива и выгрузки шлака, зависит от мощности оборудования и площади объекта, в котором оно установлено. Немаловажную роль также играет финансовая сторона вопроса.
Для того чтобы купить качественное котельное оборудование, необходимо обратиться в компанию «Современные Тепловые Технологии». Нашими менеджерами будет предоставлена подробная информация, а также даны рекомендации, позволяющие сделать выбор, которым вы останетесь довольны. Стремление удовлетворить требования каждого клиента, делает выбор в пользу нашей компании верным решением.
Котёл состоит из трубной системы, лёгкой изоляции, съёмной обшивки, дутьевого короба и газохода. Трубная система включает в себя топочную и конвективную часть. Топка котла выполнена в виде охлаждаемых экранов, состоящих из труб диаметром 57 мм. Конвективная часть состоит из змеевиковых пакетов, выполненных из труб диаметром 32 мм. Котёл комплектуется запорной арматурой, предохранительным и обратным клапанами, средствами для измерения температуры и давления воды. Лёгкая изоляция котла обеспечивается термостойких энергетических плит. Съёмная декоративная обшивка изготовлена из стального листа толщиной 1,5 мм и имеет полимерное покрытие.
Через топочную дверь (1), расположенную с фронта котла, топливо подаётся в топку на уголковую решётку (2). В процессе горения топливо распадается на горючие вещества, и негорючий остаток (сажа и шлак). Выгрузка шлака осуществляется через топочную дверь. Для стабилизации процесса горения под слой топлива дутьевым вентилятором (3) через дутьевой короб (4) подаётся воздух. Горючие вещества перемешиваются с воздухом в топочном объёме и сгорают. Продукты сгорания, проходят через фестон (5) и попадают в конвективную поверхность нагрева (6). Здесь происходит их эффективное охлаждение. Остывшие газы выводятся в газоход (7). Газоход расположен в верхней части задней стенки котла. Для регулирования процесса горения в газоходе установлен шибер. Для осмотра и очистки конвективной части котла предусмотрены люки (8 и 9). Задняя стенка котла (10) снимается для повышения ремонтопригодности.
Стандартная комплектация котлов включает:
Дополнительная комплектация котла:
Технические характеристики
Модель котла | 250Р | 500Р | 750Р | 1000Р | |
Номинальная тепловая мощность | кВт | 250 | 500 | 750 | 1000 |
Температура воды на входе | оС | 70 | |||
Температура воды на выходе | оС | 95 | |||
Максимальное давление воды | МПа | 0,6 | |||
Гидравлическое сопротивление | МПа | не более 0,8 | |||
КПД на каменном угле | % | 80 | 81 | 81 | 79 |
Рабочий диапазон | кВт | 150-300 | 250-600 | 400-850 | 600-1200 |
Расход угля при номинальной мощности | кг/ч | 64 | 127 | 190 | 260 |
Номинальный расход воды | м3/ч | 10 | 18 | 26 | 35 |
Температура уходящих газов | оС | 180 | 185 | 185 | 190 |
Отапливаемый объём | м3*103 | 9 | 15 | 22,5 | 30 |
Эл.двигатель вентилятора ВЦ-14-46 №2 | кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
Аэродинамическое сопротивление | кПа | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,1 |
Объём дымовых газов | м3/ч*103 | 1,9 | 2,6 | 3,5 | 4,8 |
Золоуловитель | ЗУ-0,5 | ЗУ-1,0 | |||
Рекомендуемый дымосос | ДН-3,5 | ДН-6,3 |
250Р | 500Р | 750Р | 1000Р | ||
Монтажная длина | А | 1930 | 2405 | 2880 | 3356 |
Монтажная ширина | B | 1840 | |||
Монтажная высота | С | 2000 | |||
Длина корпуса | a | 1605 | 2080 | 2555 | 3030 |
Ширина корпуса | b | 1230 | |||
Высота корпуса | c | 1620 | |||
Ширина газохода | b1 | 600 | |||
Высота газохода | с1 | 200 | |||
Высота от пола до газохода | с11 | 355 | 1630 | ||
Расстояние между крайними опорами | а2 | 1485 | 1960 | 2435 | 2910 |
Расстояние до средней опоры | а22 | - | 1440 | 1680 | 1920 |
Ширина по опорам | b2 | 1190 | |||
Высота опор | с2 | 300 | |||
Расстояние привязки входного штуцера | a3 | 400 | |||
Привязки входного штуцера по высоте | с3 | 355 | |||
Расстояние привязки выходного штуцера | а4 | 615 | 850 | 1085 | 1320 |
Привязки входного штуцера по ширине | b4 | 250 | |||
Высота расположения топочной двери | c5 | 410 | |||
Диаметр входного/выходного штуцера | G1/G2 | 50/50 | 65/65 | 65/65 | 80/80 |
Диаметр штуцеров отвода воздуха | g1 | 15 | |||
Диаметр штуцеров продувки и слива | g2 | 20 | |||
Диаметр термоманометров на входе/выходе | g3/g4 | 15 | |||
Диаметр предохранительного/обратного клапана | g5/g6 | 40 |
Котёл состоит из трубной системы, лёгкой изоляции, съёмной обшивки, механического привода шурующей планки, расходного бункера угля, дутьевого короба и газохода. Трубная система включает в себя топочную и конвективную часть. Топка котла выполнена в виде охлаждаемых экранов, состоящих из труб диаметром 57 мм. Конвективная часть состоит из змеевиковых пакетов, выполненных из труб диаметром 32 мм. Котёл комплектуется запорной арматурой, предохранительным и обратным клапанами, средствами для измерения температуры и давления воды. Лёгкая изоляция котла обеспечивается термостойких энергетических плит. Съёмная декоративная обшивка изготовлена из стального листа толщиной 1,5 мм и имеет полимерное покрытие. Механический привод шурующей планки основан на трапецеидальной винтовой передаче. Расходный бункер котла изготовлен из листовой стали 4 мм.
Через загрузочный люк (1 при ручной загрузке с площадки привода или 2 при механизированной загрузке топлива, например с помощью тельфера), топливо загружается в расходный бункер угля (3). Процесс подачи топлива в топку котла на уголковую решётку (4) организован с помощью шурующей планки (5). Планка совершает возвратно-поступательные движения, перемешивая слой. Одновременно с этим в слой подаются свежие порции топлива, и удаляется шлак. Шлак сталкивается планкой в шлаковый короб. Выгрузка шлака из него производится вручную или с помощью транспортёра шлакоудаления котельной. Механический привод планки состоит из двигателя (6), ремённой передачи (7), приводного винта (8), движущейся по скользящим направляющим каретки (9). Для стабилизации процесса горения под слой топлива дутьевым вентилятором через дутьевой короб (10) подаётся воздух. Горючие вещества перемешиваются с воздухом в топочном объёме и сгорают. Продукты сгорания, проходят через фестон (11) и попадают в конвективную поверхность нагрева (12). Здесь происходит их эффективное охлаждение. Остывшие газы выводятся в газоход (13). Газоход расположен в верхней части задней стенки котла. Для регулирования процесса горения в газоходе установлен шибер. Для осмотра и очистки конвективной части котла предусмотрены люки (14 и 15). Задняя стенка котла (16) снимается для повышения ремонтопригодности.
Стандартная комплектация котлов включает:
Дополнительная комплектация котла:
Технические характеристики
Модель котла | 250М | 500М | 750М | 1000М | |
Номинальная тепловая мощность | кВт | 250 | 500 | 700 | 1000 |
Температура воды на входе | оС | 70 | |||
Температура воды на выходе | оС | 95 | |||
Максимальное давление воды | МПа | 0,6 | |||
Гидравлическое сопротивление | МПа | не более 0,8 | |||
КПД на каменном угле | % | 81 | 82 | 83 | 80 |
Рабочий диапазон | кВт | 150-300 | 250-600 | 400-850 | 600-1200 |
Расход угля при номинальной мощности | кг/ч | 63 | 125 | 187 | 257 |
Номинальный расход воды | м3/ч | 10 | 18 | 26 | 35 |
Температура уходящих газов | оС | 174 | 178 | 177 | 185 |
Отапливаемый объём | м3*103 | 9 | 15 | 22,5 | 30 |
Эл.двигатель вентилятора ВЦ-14-46 №2 | кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
Аэродинамическое сопротивление | кПа | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,1 |
Мощность эл.двигателя привода планки | кВт | 1,5 | |||
Вместимость расходного бункера | кг | 550 | |||
Время работы котла на одной загрузке | ч | 8 | 4 | 3 | 2 |
Модель привода планки | ПП-500 | ПП-1000 | |||
Объём дымовых газов | м3/ч*103 | 1,9 | 2,6 | 3,5 | 4,8 |
Золоуловитель | ЗУ-0,5 | ЗУ-1,0 | |||
Рекомендуемый дымосос | ДН-3,5 | ДН-6,3 |
250М | 500М | 750М | 1000М | ||
Монтажная длина | A | 3825 | 4300 | 5300 | 5750 |
Монтажная ширина | B | 1940 | |||
Монтажная высота | C | 2000 | |||
Длина корпуса | a | 1615 | 2090 | 2570 | 3050 |
Ширина корпуса | b | 1230 | |||
Высота корпуса | c | 1620 | |||
Ширина газохода | b1 | 600 | |||
Высота газохода | c1 | 200 | |||
Высота от пола до газохода | с11 | 355 | 1630 | ||
Расстояние между крайними опорами | а2 | 1360 | 1835 | 2810 | 3290 |
Расстояние до средней опоры | а22 | 1725 | 1725 | 2225 | 2225 |
Ширина по опорам | b2 | 1190 | |||
Высота опор | c2 | 300 | |||
Расстояние привязки входного штуцера | a3 | 400 | |||
Привязки входного штуцера по высоте | c3 | 355 | |||
Расстояние привязки выходного штуцера | а4 | 615 | 850 | 1085 | 1320 |
Привязки входного штуцера по ширине | b4 | 250 | |||
Высота расположения топочной двери | c5 | 410 | |||
Диаметр входного/выходного штуцера | G1/G2 | 50/50 | 65/65 | 65/65 | 80/80 |
Диаметр штуцеров отвода воздуха | g1 | 15 | |||
Диаметр штуцеров продувки и слива | g2 | 20 | |||
Диаметр термоманометров на входе/выходе | g3/g4 | 15 | |||
Диаметр предохранительного/обратного клапана | g5/g6 | 40 |